一、企业在供应链价值上的挑战
1. 供应链管理--企业核心竞争力之一
2. 供应商质量对企业的影响
– 对客户的表现（满意度等）
– 营运系统及其效率
– 财务绩效
– 新市场开拓
二、供应商开发和供应商质量评估
1. 构建竞争领先的供应商开发策略和体系
2. 正确考核供应商质量能力
三、供应商质量衡量的方法与应用
1. 品质结果的衡量--产品质量的测定
– 品质过程能力指数Cpk、Ppk、
西格玛水平及其应用
– 品质测量的方法和程序
* 抽样计划的制定与实施
* 测量系统分析MSA
2. 品质过程的衡量--质量保证体系的评审
– 基于流程的ISO9000质量体系
– 产品质量先期策划APQP的概念及方法
– 评审的流程
四、供应商质量分析的方法与要素
1. 基于供应链的流程分析
2. 运用SPC识别质量变异
3. 运用FMEA识别质量变异 |
五、供应商质量提升的核心
1. 解决质量问题
– 质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权
– 常用质量工具：
* 因果关系图
* 失效模式及效果分析FMEA
* 差错防止、实验设计法DOE 等
2. 预防质量问题
从营运体系的角度帮助供应商建立：
– 供应链上下游的技术和标准的一体化
– 共享的信息通道和作业流程
– 基于标准化的流程管理
从产品和工艺的角度帮助供应商建立：
– 产品的鲁棒设计和工艺的鲁棒设计
六、建立高效的供应商质量管理流程
1. 供应商质量的信息管理（记录，考核和回溯）
2. 供应商质量的事务管理（决策和经营）
七、如何建立双赢的伙伴关系（讨论） |